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1、本防腐涂層設計的漆膜厚度、涂裝道數、技術要求可參照表(4.3)選用。
2、使用年限可根據設計的技術條件要求，在表4.3中選用涂裝道數和漆膜總厚度，然后根據漆膜的總厚度腐蝕級別在表4.1b所規定的使用年限做參考，最終設定出工程防護使用年限?；蛴帽?.1b定出使用年限和總漆膜厚，在本表中對號入座確定出其它設計參數。
表(4.3)
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序號
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適用范圍
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腐蝕防護級別
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防腐涂料名稱
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牌號-規格
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涂裝道數(道)
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理論膜厚(μm/道)
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漆膜設計總厚度
(μm)
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平均單膜理論用量(kg/m2·道)
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總理論用量(kg/m2)
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被防設備構件名稱
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工況環境
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底漆
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面漆
|
底漆
|
面漆
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1
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鋼制工藝管道、管件、梯子、平臺
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室內
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弱
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聚氯乙烯含氟螢丹涂料
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PF01-30F
|
2
|
2
|
30
|
30
|
120
|
0.15
|
0.60
|
|
2
|
中
|
2
|
2
|
40
|
30
|
140
|
0.17
|
0.68
|
|
3
|
強
|
3
|
2
|
32
|
32
|
160
|
0.16
|
0.80
|
|
4
|
室外
|
弱
|
聚氯乙烯含氟螢丹涂料
|
PF01-30F
|
2
|
2
|
40
|
30
|
140
|
0.17
|
0.68
|
|
5
|
中
|
3
|
2
|
32
|
32
|
160
|
0.16
|
0.80
|
|
6
|
強
|
3
|
2
|
40
|
30
|
180
|
0.17
|
0.85
|
|
7
|
鋼制非標設備、機泵
|
室內
|
弱
|
聚氯乙烯含氟螢丹涂料
|
PF01-30F
|
2
|
2
|
40
|
30
|
140
|
0.17
|
0.68
|
|
8
|
中
|
3
|
2
|
32
|
32
|
160
|
0.16
|
0.80
|
|
9
|
強
|
3
|
2
|
40
|
30
|
180
|
0.17
|
0.85
|
|
10
|
室外
|
弱
|
聚氯乙烯含氟螢丹涂料
|
PF01-30F
|
3
|
2
|
32
|
32
|
160
|
0.17
|
0.85
|
|
11
|
中
|
3
|
2
|
40
|
30
|
180
|
0.16
|
0.80
|
|
12
|
強
|
4
|
2
|
35
|
30
|
200
|
0.19
|
1.02
|
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13
|
高溫鋼制工藝管道、設備等構件
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≤200°C
|
耐高溫
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PF耐高溫防腐涂料
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PFG200-30
|
1
|
2
|
30
|
30
|
90
|
0.17
|
0.51
|
|
14
|
≤400°C
|
PF有機硅耐高溫防腐涂料
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PFY400-30
|
1
|
2
|
30
|
30
|
90
|
0.17
|
0.51
|
|
15
|
≤600°C
|
PF有機硅耐高溫防腐涂料
|
PFY600-30
|
1
|
2
|
30
|
30
|
90
|
0.17
|
0.51
|
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16
|
鋼制油罐
|
設備內壁
|
/
|
PF耐油防靜電涂料
|
FZD-35
|
3
|
3
|
35
|
35
|
210
|
0.18
|
1.08
|
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17
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鋼制電纜橋架
|
室內外
|
/
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聚氯乙烯含氟螢丹涂料
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PF01-30F
|
3
|
2
|
40
|
30
|
180
|
0.17
|
0.85
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技術要求及說明：
1、鋼材基面處理采用噴射除銹等級為Sa2或Sa2.5級，手動工具除銹等級為St3，耐高溫防護為Sa2.5級。
2、涂料配制、施工、檢驗按《龍化防腐材料防腐蝕工程施工規定》Q/LLH(N)執行。
3、底漆為鐵紅色，面漆顏色由設計自定，為保證施工質量，第二道或第三道底漆宜采用異色底漆(亦稱中間漆)，以便于控制施工過程中的涂裝道數。
4、對非保溫的管道耐高溫防腐，其總漆膜厚度和涂裝道數應根據腐蝕級別適當增加。
5、設計使用年限參見“4.1工程防腐涂裝設計規定”中的表4.1b。
6、適用溫度-40°C-120°C，漆膜總厚度亦可用中間漆進行調整。
7、牌號規格中，PF01-30F系指厚漿型，涂膜厚度30-40μm/道的聚氯乙烯含氟螢丹涂料。
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